由神戶大學的 Keiichi Shirase 教授領導的一個研究小組開發了一種原型機床,可以像 3D 打印機一樣加工金屬零件。預計牙科中使用的人造骨骼和植入物等定制產品可以快速且低成本地進行加工。

 3D 打印機可以通過輸入 3D 數據創建任何形狀的零件。由於這是一個從下到上堆疊熔化材料的簡單過程,任何有數據的人都可以輕鬆地完全自動化地製作任何形狀的零件。另一方面,加工金屬零件的主流方法是從金屬塊中雕刻出所需的形狀。 基於 3D 模型,技術人員將編程在何處以及以何種順序進行切割。這種方法存在只有有知識和經驗的工程師才能做到的問題,創建程序需要時間,並且在加工過程中難以處理麻煩。

 Shirase 教授和他的同事們開發了一種方法,通過使機床變得智能化,將所有切割程序的組裝都交給機器。計算機可以根據要製造的零件的 3D 數據計算工具的位置和姿勢,並按順序組裝程序,無需由有知識和經驗的人進行編程。增加。這使得任何人都可以像 3D 打印機一樣輕鬆地進行金屬加工,只要他們有 3D 數據。

 製造業創新技術的開發也是國家重點,內閣府也在實施戰略創新創造計劃。這一成果是神戶大學作為該計劃的一部分進行的研究主題之一,預計這一成果將大大有助於減少製造所需的時間和成本。

 

神戶大學

成為閃耀著尖端研究和融合研究的優秀研究型大學

位於向世界開放的港口城市的神戶大學,在“人文/人文科學”、“社會科學”、“自然科學”、“生命/醫學”4個大學藝術系列下設有10個學部和15個學部科學”。它是一所擁有研究生院、一個研究所和多個中心的綜合性大學。 基於“科學與現實和諧”的理念,我們在人文和科學領域都有優勢[…]

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